“工业4.0 ”一词预示着通过智能制造的新工业革命的到来。“工业物联网”一词在通过自动化，连接性和分析来提高运营效率方面具有更为轻声的承诺。但是IIoT的重点-整个行业-更为广泛。

　　在这里，我们将根据行业分析师和顾问的反馈，对20位顶级工业IoT先锋进行全面的了解。这里的重点不是供应商提供的，例如基于云的平台来监视工业机器，而是关注自己正在使用工业物联网应用程序和技术来推动业务发展的公司。

　　为了实现此功能，我们专注于结合使用互联技术和基于云的分析以提高效率和启动新业务模型的组织。我们专注于专注于物流，农业和传统“安全帽”事业(例如建筑，制造，采矿，能源生产和供应)的组织。我们忽略了医疗保健，智能城市和智能建筑应用程序，这些应用程序有时会混入工业物联网项目领域。

　　1. ABB：智能机器人

　　电力和机器人技术公司ABB是采用预测性维护概念的最可见的公司之一，它使用连接的传感器来监视其遍及五大洲的机器人的维护需求，并在零件断裂之前触发维修。该公司的协作机器人技术也与物联网有关。其YuMi模型旨在与人类协作，可通过以太网和Profibus和DeviceNet等工业协议接受输入。

　　2.空中客车：未来的工厂

　　说组装一架商用客机是一件复杂的事情，这是轻描淡写的。这种工艺具有数百万个组件和数万个组装步骤，并且在此过程中错误的代价可能是巨大的。为了解决复杂性问题，空中客车公司启动了一项名为“未来工厂”的数字制造计划，以简化运营并提高生产能力。该公司在车间的工具和机器上集成了传感器，并为工人提供了可穿戴技术，包括工业智能眼镜，旨在减少错误并提高工作场所的安全性。在一种称为机舱座位标记的程序中，可穿戴设备使生产率提高了500%，同时几乎消除了错误。

　　3.亚马逊：重塑仓储

　　在线零售巨头并不经常被称为IIoT公司，但可以肯定的是，该公司在仓储和物流方面是创新者。正如《麻省理工科技评论》所说：

　　亚马逊正在“测试自动化和人机协作的极限。” 尽管公司雄心勃勃地使用无人机进行送货，这引起了媒体的广泛关注，但公司的物流仓库却使用了许多通过Wi-Fi连接的Kiva机器人。Kiva技术背后的基本思想是，机器人在2012年以7.75亿美元的价格收购了亚马逊，它更有意义的是让机器人定位产品货架并将其带给工人，而不是让员工去货架上寻找产品。亚马逊高级副总裁戴夫·克拉克(Dave Clark)表示，2014年，这些机器人帮助该公司将运营成本降低了20%。

　　4.波音公司：使用物联网提高制造效率

　　航空先驱威廉·波音打趣说，“没有人会以“这不可能完成”这一说法来驳斥任何新颖的想法。” 显然，以波音的名义成立的跨国航空公司仍然信奉这种精神。现在，它正朝着实现其服务产品比其产品更加重要的同时成为航空业最有价值的信息提供者的长期目标努力。该公司在转变业务方面已经取得了重大进展。波音及其Tapestry Solutions子公司已积极部署物联网技术，以提高整个工厂和供应链的效率。该公司还在稳步增加飞机中嵌入的连接传感器的数量。

　　5.博世： 追踪创新者

　　2015年，博世启动了工业互联网联盟的首个测试平台。所谓的“跟踪与跟踪”程序的主要灵感在于，工人将花费大量时间来寻找工具。因此，该公司从无线螺母扳手开始，在其工具中增加了传感器来跟踪它们。随着跟踪分辨率变得更加精确，博世计划使用该系统指导装配操作。

　　6.卡特彼勒：物联网的先驱

　　重型设备制造商卡特彼勒(Caterpillar)长期以来一直是物联网项目的先驱。最近，该公司(现在经常被称为“猫”)一直在炫耀其在物联网技术方面的投资成果。例如，考虑一下它如何使用物联网和增强现实(AR)应用程序，使机器操作员一目了然，从燃料水平到何时需要更换空气滤清器。如果旧的过滤器过期，公司可以通过AR应用程序发送有关如何更换它的基本说明。该公司的海洋资产情报部门也是创新者。去年，《福布斯》(Forbes)发表了一篇文章，解释了该公司如何使用传感器驱动的分析方法来节省船只和船舶上的大量资金。

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　　7. Fanuc：帮助减少工厂的停机时间

　　机器人制造商Fanuc致力于减少工业设施的停机时间。通过结合机器人技术中的传感器和基于云的分析功能，该公司可以预测何时出现诸如机器人系统或过程设备之类的组件故障。尽管预测性维护是一个熟悉的概念，但是Fanuc比大多数人更积极地接受它。去年，通用汽车授予Fanuc的零停机时间(ZDT)系统“年度最佳供应商创新奖”。

　　8. Gehring：互联制造的先驱

　　Gehring Technologies是一家拥有91年历史的公司，专门生产金属珩磨机，早就采用IIoT技术。现在，该公司使客户能够在下订单之前查看有关Gehring机器工作方式的实时数据。它通过使用数字技术来做到这一点，将新机器的实时信息传送给客户，以确保它满足客户对精度和效率的要求。Gehring使用相同的基于云的实时跟踪来减少停机时间，并通过监视其连接的制造系统，可视化和分析其在云中的机床数据来优化自身的生产效率。

　　9.日立：一种集成的IIoT方法

　　这家日本公司在运营和信息技术方面的集成和经验方面在其他工业公司中脱颖而出。尽管大多数其他工业集团利用合作伙伴关系来填补其物联网知识的空白，但日立却更加独立。该公司有超过16,000名员工以某种能力专注于这项技术。它提供了称为Lumada的物联网平台此外，日立还利用火车等互联技术生产了大量产品，该公司已开始将其作为服务销售。日立还开发了一种增强了物联网的生产模型，据称该模型已将其Omika Works部门的生产交付周期缩短了一半，该部门为电力，交通，钢铁制造和其他行业制造基础设施。

　　10. John Deere：自动驾驶拖拉机等

　　随着农业领域越来越成为一门科学而不是一门世代相传的艺术，约翰·迪尔(John Deere)通过部署物联网技术做出回应，这也许是最著名的自动驾驶拖拉机。正如《华盛顿邮报》在2015年所写的那样，谷歌并未引领自动驾驶汽车革命。约翰迪尔做到了。该公司也恰好是GPS技术的先驱。它在拖拉机中使用的最先进的系统精确到2厘米。此外，该公司已将远程信息处理技术部署到了预测性维护应用中。

　　11. Kaeser Kompressoren： 空运即服务

　　这家德国的气泵，压缩空气干燥器和过滤器制造商成立于1919年，是将数字通信集成到其产品中的创新者。该公司为其产品提供“数字双胞胎”，并支持预测性维护。其最著名的Industrie 4.0成果之一就是其商业模式创新，即销售“空气即服务”，这对于上个世纪销售机械的公司来说是一项非凡的成就。

　　12.小松：采矿和重型设备创新

　　这家日本重型设备制造商拥有大量的IIoT创新。从2011年开始，它已在其日本生产工厂中部署了互联技术。小松将其中央生产设施中的所有机器人都链接到了互联网，从而使管理人员能够实时关注国际业务。该公司是采矿业的一支创新力量。它的大型自动驾驶卡车可以在力拓(Rio Tinto)的《澳大利亚未来之矿》中找到(有关更多内容，请继续阅读)。小松最近收购了美国采矿设备制造商Joy Global，该公司已经开发了用于煤矿的联网长壁采煤机，该采煤机可以每秒无线发送7,000个数据点到该公司的数据中心。

　　13. KUKA：互联机器人

　　德国机器人专家KUKA的物联网战略已扩展到整个工厂。例如，吉普(Jeep)要求该公司帮助建立一个工厂，该工厂可以每77秒生产一次车身。作为回应，该公司通过帮助该公司建立了一个具有IoT功能的工厂，其中包含数百个链接到私有云的机器人。该工厂每天可生产800多辆汽车。

　　14.马士基：智能物流

　　丹麦的这家船运公司已向全球121个国家/地区运送了数百万个集装箱，它采用了物联网技术来跟踪其资产，并优化燃料消耗和船舶路线。事实证明，该技术对冷藏集装箱特别有用，因为如果没有严格的温度控制，冷藏集装箱的内装物可能会变质。由于该公司每年在空集装箱运输上花费约10亿美元，因此马士基(Maersk)寻求传感器和数据分析应用程序来告知其如何存储和定位它们。该公司正在使用区块链技术进一步优化其供应链运营。

　　15.麦格纳·斯太尔：智能汽车制造业

　　奥地利汽车制造商Magna Steyr在智能工厂方面是创新者。该公司在全球拥有161,000名员工，可以精确追踪从工具到车辆零部件的资产，并在必要时自动订购补货。麦格纳还测试了“智能包装”的使用，并通过蓝牙对其进行了增强，以帮助跟踪其仓库中的组件。自主性其设施内的车辆可在组装过程中帮助零部件运送通过工厂，从而动态优化路线。麦格纳(Magna)在定制汽车制造领域拥有悠久的历史，自1999年以来就在同一条装配线上生产不同类型的汽车。如今，它使用可穿戴技术帮助指导其员工量身定制汽车。去年，该公司获得了汽车管理中心和普华永道德国的汽车创新奖。

　　16. North Star BlueScope Steel：确保工人安全

　　自Fitbit十年前成立以来，可穿戴技术一直备受瞩目，但是自那时以来，大多数消费者级可穿戴设备的基本用例几乎没有发生变化。但是，在工业领域，钢铁制造商North Star BlueScope Steel已在概念验证项目中将可穿戴设备部署在头盔和腕带中，以帮助管理人员跟踪员工安全并在造成伤害之前发现危险情况。可穿戴设备还跟踪健康指标，例如体温，脉搏和活动水平，从而使主管在必要时可以让应税工人休息一下。此外，钢铁生产商正在使用连接的传感器来监视环境温度的极端值以及辐射和有毒气体的存在。

　　17.实时创新：微电网创新

　　RTI和一些合作伙伴 创造了创新技术，该技术将电网划分为一系列微电网，每个微电网都可以独立管理。这种策略可以帮助公用事业公司管理复杂的能源网络，其范围涵盖从太阳能电池板到风车再到传统的天然气，煤炭和核电站的所有领域。这种微电网技术将成为必需。传统的整体式电力传输方法根本无法完成管理电网的任务，该电网的大部分电力均来自可再生能源。

　　18.力拓：未来之矿

　　英国/澳大利亚矿业集团在西澳大利亚州偏远地区的皮尔巴拉(Pilbara)发起了一项创新的自动化采矿计划，该地区铁矿石储量丰富。无人驾驶卡车和火车将矿石拖离采矿场，而自主钻探技术使远程工人可以从一个控制台监控多个钻探。无人驾驶船 也可能在未来。该公司在珀斯拥有一个控制中心大楼，该中心连接到其矿山以及铁路和港口运营，工程师，分析师，程序员和技术人员在这里可以远程指导采矿运营。

　　19.壳牌：智能油田创新者

　　壳牌报告称，该公司在2016年由Rigzone进行的一项调查中被评为最具创新力的油气公司，其智能油田 可比传统油田多获得10%的石油和5%的天然气。该公司将其高科技井与光纤电缆连接起来，从而使远程员工可以远程监控操作。该公司最近针对北海南部的海上钻井平台启动了数字孪生计划。

　　20. Stanley Black&Decker：用于建筑及其他领域的互联技术

　　工业和家用工具制造商在多个方面都是IIoT项目的先驱。该公司拥有16个核心业务部门，已部署了互联应用程序，从商业安全到制造设施再到客户工厂使用的互联工具，应有尽有。该公司在墨西哥雷诺萨的智能工厂计划使木工用工业路由器的产量提高了24%。不过，该公司真正发挥作用的地方在于其联网的工作现场计划，该计划使用无线电信号来帮助监视工具的位置，监视施工进度并遵守OSHA规则。该公司的DeWalt部门还发起了一项名为“建筑物联网”的计划，它将使用Wi-Fi网状网络和IoT平台监视整个工作现场的工人和设备。DeWalt已经推出了一项联网电池服务，该服务不仅可以监视电池电量，而且还可以在小偷试图将其从定义区域移开时关闭工具。