2020年，远程操作和管理已成为跨行业4.0的关键业务活动。尽管运营数字化已被公认为是竞争差异化的关键驱动力，但COVID-19的关注已从远距离提高了将效率、生产率和安全性提高到新水平的压力。公司必须创新才能在这些充满挑战的时期保持弹性，这使得流程改进，改进的供应链管理以及对信息技术和自动化的投资至关重要。由于物联网传感器技术和无线连接的进步，工业组织可以无缝过渡到远程监控，以确保业务连续性和24/7的最佳性能。通过访问过程，资产和工厂人员的丰富实时和历史数据。

　　以下是2021年远程监控飙升的5个原因

　　1.确保员工健康与安全

　　大流行病已敦促大多数组织在可能的情况下过渡到远程员工队伍。尽管跨行业4.0的许多工作仍需要现场工作，但环境监控，资产管理和预测性维护解决方案使更多的员工可以远程工作，同时保持业务的完整性。从资产，机械和设施中收集的传感器数据可用于管理设备的性能和利用率，质量保证，库存水平和工厂运营(从任何地方进行24/7转换)。当即将发生故障时，监控系统可以直接与服务团队进行通信，从而确保了便捷的维修或服务流程，并且完全无需员工干预。

　　另一方面，诸如远程状态监控之类的物联网应用程序可提供对机器性能参数的实时洞察，并可以防止可能会威胁现场员工安全的紧急故障或危险。同样，诸如占用率和状态检测之类的 应用程序也可以确保在现场满足安全的疏散习惯，并在必要时部署清洁服务。

　　2.降低运营成本

　　推动远程监控的最大因素之一是运营支出的减少，尤其是在大流行期间保持生存的压力越来越大的情况下。据估计，由于意外停机，每年工业制造商将花费500亿美元，维护费用占 15%至40% 总生产成本。远程状态监视可以提前预测并防止严重的设备故障，从而最大程度地延长设备的正常运行时间，同时降低维护成本。此外，对原材料的远程监控和自动重新订购有助于防止由于供应不足而造成的高昂的生产停顿。它还有助于避免过多的库存，而这会导致进货，仓储和保险费用。由于远程操作有助于更有效的多站点监视，因此总体上需要的人员更少，从而降低了人工成本。

　　3.最大化正常运行时间

　　任何时候在工作时间内设备不运行，生产遭受损失并招致大量成本时。远程监控在预防性维护实践中起着核心作用，可以避免计划外的停机时间和设备故障。物联网传感器用于跟踪和分析关键资产(例如电动机，泵和输送机)的状态，性能和压力。例如，监控设备振动 揭示了可以表明迫在眉睫的失败的重要见解。振动强度的不希望有的增加会对部件产生不利的作用力，从而危害设备的使用寿命和质量。没有及时的干预，资产故障和流程关闭是不可避免的。远程监控会实时向员工发出潜在问题的警报，以便他们可以立即对问题进行故障排除，修改操作参数或向现场工作人员提供有关如何最好地解决问题或提高性能的说明。即使无法避免问题，远程监控也可以帮助快速解决确实发生的问题，从而加快平均修复时间和首次修复率，以确保最大的正常运行时间。

　　4.质量控制与保证

　　除了被动的，运行结束的质量检查之外，远程监控还可以进行主动的质量控制 在生产过程中尽早诊断和预防缺陷的方法，可实现峰值生产率和可重复性，同时降低成本和浪费。与设备有关的问题和环境条件会在生产和存储过程中严重影响原材料和最终产品的质量。例如，气压不足会导致粉尘渗透，从而严重影响产品质量，甚至损坏机械和生产设备。同样，加工和存储设备中的温度波动也会影响质量保证和安全性，尤其是在食品和饮料行业。远程监控可提供各种关键机器，

　　5.工厂远程监控

　　对于具有多个工厂位置的大型制造商，远程监控提供了跨所有站点的性能趋势的整合模型。从中心位置可以比较数据，以识别和复制性能最高的工厂的成功案例。还可以在各个设施之间比较详细的历史信息，并进行分析以及早发现潜在问题，并使管理人员能够实施更改以提高效率，成本效益和安全性。

　　随着工业运作的未来不确定，组织必须保持灵活性和适应性。投资IoT传感器技术和可扩展的无线IoT连接对于响应不断变化的客户需求，更好地管理生产变更并在任何情况下推动卓越运营至关重要。